s13油浸式变压器与普通油浸式变压器相比，取消了储油柜，用波纹油箱的波翅代替油管作为冷却散热元件，波纹油箱由优质冷轧薄钢板在专用生产线上制造，波翅可以随变压器油体积的涨缩而涨缩，从而使变压器与大气隔绝，防止和减缓油的劣化和绝缘受潮，增强运行可靠性，正常运行免维护。s13油浸式变压器按现行国际GB/T6451-1999《s13油浸式变压器技术参数和要求》容量30-2500kVA，s13油浸式变压器空载损耗平均下降50%，负载损耗平均下降30%;S13变压器空载损耗平均下降30%负载损耗平均下降25%。
产品说明
a、s13油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕抽的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。
b、铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠震。
c、线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至***低。
d、油箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度。
e、由于波纹片取代了储油柜，使变压器油与外界隔离，这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。
f、根据以上五点性能，保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油，大大降低了变压器的维护成本，同时延长了变压器的使用寿命。
性能特点
a、s13油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕抽的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。
b、铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠震。
c、线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至最低。
d、油箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起油的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度。
e、由于波纹片取代了储油柜，使变压器油与外界隔离，这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。
f、根据以上五点性能，保证了油浸式变压器在正常运行内不需要换油，大大降低了变压器的维护成本，同时延长了变压器的使用寿命。
保养步骤：
(1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。
(2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。
(3)进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。
(4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝;进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。
(5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。
(6)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。
(7)用2500V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1OKV变压器高压侧大于20MΩ，低压侧大于13MΩ。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。
(8)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。
(9)拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。 将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。
(10)干式变压器的保养规程与s13油浸式变压器的保养大同小异。
注意事项：
确保s13油浸式变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在—30℃至+40℃之内，风速不大于350米/秒，在变压器高压侧如设高压负荷开关，操作人员应将变压器侧三相短接，并随时作操作记录。
s13油浸式变压器产品具体参数详细信息：
定容量
(kVA)
联结标号
电压组合
额定电流
A
损耗（W）
阻抗电压
％
高压kV
分接范围
低压kV
空载损耗
负载损耗
(75℃)
30
Yyno
或
Dyn11
6
6.3
10
10.5
11
±5%
或
±2×2.5%
0.4
1.73
80
600
4.0
50
2.89
100
870
80
3.64
130
1250
100
5.77
150
1500
125
7.22
170
1800
160
9.24
200
2200
200
11.55
240
2600
250
14.43
290
3050
315
18.2
340
3650
400
23.1
410
4300
500
28.9
480
5100
630
36.4
570
6200
4.5
800
46.2
700
7500
1000
57.7
830
1030
1250
72.2
970
12000
1600
92.4
1170
14500
